Símbolo de la expansión y la apuesta de Nissan en la región, el complejo industrial de Resende (Brasil) fue protagonista de un nuevo hito para la marca japonesa: recientemente alcanzó las 15 millones de autopartes producidas en el área de estampado. Allí, dos estructuras gigantes, las cuales se prolongan hasta el subsuelo de la fábrica, trabajan horas y horas todos los días para estampar las diferentes partes que compondrán el Kicks.
Capaces de ejercer una fuerza equivalente a un máximo de 5.400 toneladas, las prensas producen una variedad de 62 autopartes, desde artículos más pequeños, tales como cajas de ruedas y pisos, hasta la estructura lateral del vehículo. Estas máquinas pueden doblar, prensar, agujerear, repujar y cortar con precisión uniforme las chapas de acero planas. Durante la operación de estampado, la chapa de metal se coloca en un molde específico y presiona para moldearla en condiciones de presión intensa.
Cabe destacar que la factoría de Resende es uno de las pocas en el país que cuenta prensas como parte de su estructura interna, lo que exige una alta inversión en implementación y operación, pero brinda un alto nivel de calidad y agilidad en la alineación con el proceso industrial.
Al respecto, Marcelo Marchiori, Director Senior de Fabricación y Operaciones de Nissan Brasil, afirmó: «El hito de 15 millones de autopartes producidas por Nissan en Resende demuestra el profesionalismo, la habilidad y la dedicación de nuestros equipos, junto con los altos estándares de seguridad, calidad y de tecnología empleados por nuestra marca en todo el mundo».
Inaugurado el 15 de abril de 2014, la planta brasileña se encarga actualmente de la producción del Kicks y del motor naftero 1.6 HR, operando en dos turnos. Desde abril del año pasado, cuando Nissan anunció una inversión de hasta R$ 1,3 mil millones (US$ 250 millones), el complejo industrial vive un nuevo ciclo de inversiones. El valor se suma a los R$ 3,4 mil millones ya invertidos por la firma nipona en Brasil en los últimos 10 años y ha contribuido para el desarrollo de procesos y conocimiento local en ingeniería y automatización, mejoras en infraestructura y ubicación para nuevos productos.
La fábrica es también una de las más avanzadas y sustentables de la marca en el mundo. En línea con el plan global de Nissan Ambition 2030 y el Nissan Green Program, las prácticas de respeto al medio ambiente van desde los procesos de producción hasta la manera en que la construcción de la fábrica fue concebida.
Para realizar los trabajos que exigen más precisión o podrían acarrear riesgos para la seguridad o la ergonomía de los empleados, por ejemplo, la línea de producción cuenta con un total de 95 robots. De esta manera, se asegura el bienestar del operador y la calidad de las operaciones. En la mayoría de las áreas, el transporte de los automóviles durante el proceso productivo es realizado por 159 AGVs (Automatic Guided Vehicles), pequeños robots autoguiados que conducen carritos de partes y plataformas. Ellos eliminan la necesidad de transportadores o plataformas accionadas por cadenas, haciendo que la operación sea más segura y silenciosa.
